Как выбрать смазку с пищевым допуском: технический разбор
В компании LIKSOL мы часто сталкиваемся с вопросами о том, как правильно выбрать смазку для пищевой промышленности. Основной задачей является обеспечение безопасности продукции и надёжной работы оборудования. В этой статье мы рассмотрим ключевые технические параметры, которые необходимо учитывать при подборе смазочных материалов.
Шаг 1: Проверка пищевого допуска NSF
Перед выбором продукта убедитесь, что он имеет соответствующий пищевой допуск. На сайте NSF International вы можете найти информацию о сертификации продукта, проверить категорию допуска (H1, H2, 3H) и убедиться в соответствии требованиям. Это первый и важнейший шаг в подборе смазки для пищевой промышленности.
Шаг 2: Подбор загустителя
Загуститель определяет ключевые свойства смазки, такие как механическая стабильность, температурный диапазон и совместимость с оборудованием. Основные типы:
- Алюминиевые комплексы: Высокая водостойкость и устойчивость к средним температурам.
- Сульфонат кальция: Отличная защита от коррозии и высокая механическая стабильность, подходят для тяжёлых нагрузок и влажной среды.
- PTFE (Тефлон): Идеален для экстремально высоких температур и повышенных нагрузок.
- Силиконовые загустители: Применяются для задач с низкими скоростями и высокими температурами, таких как системы клапанов, мембран и уплотнений.
- Силикатные загустители: Устойчивы к экстремальным перепадам температур, обеспечивают стабильность работы.
- Бентонитовые загустители: Эффективны при высоких нагрузках и широком температурном диапазоне.
Подберем смазку за вас
Наши специалисты помогут подобрать смазку с учётом всех особенностей вашего оборудования и условий эксплуатации. Обеспечьте надёжность и безопасность своего производства с решениями от LIKSOL.
Шаг 3: Параметры, определяющие выбор смазки
1. Класс NLGI
Консистенция смазки определяется шкалой NLGI. Популярные классы:
- NLGI 00: для централизованных систем смазки, редукторов и оборудования с низкими нагрузками при низких температурах.
- NLGI 0: для централизованных систем смазки и оборудования, работающего при низких температурах, где требуется мягкая консистенция.
- NLGI 1: подходит для низких температур и систем автоматического смазывания.
- NLGI 2: универсальный класс, применяется в большинстве стандартных условий эксплуатации.
- NLGI 3: Для узлов с высокими нагрузками и герметичных систем.
2. Скоростные характеристики
Скоростные характеристики определяются скоростным фактором, который рассчитывается как произведение средней скорости вращения подшипника (в оборотах в минуту, об/мин) и диаметра его наружного кольца (в миллиметрах, мм).
Формула расчёта скоростного фактора:
n · d_m
где:
n — скорость вращения подшипника (об/мин),
d_m — средний диаметр подшипника (мм).
Примеры скоростных факторов:
- Для низкоскоростных узлов скоростной фактор может быть менее 100 000.
- Среднескоростные узлы работают в диапазоне 100 000 – 500 000.
- Высокоскоростные узлы имеют скоростной фактор от 500 000 до 1 500 000 и выше.
Правильный выбор смазки помогает снизить трение, избежать перегрева и продлить срок службы оборудования.
3. Температурный диапазон
Смазка должна быть стабильна в заданных пределах температуры. Учитывайте стартовые температуры для холодного запуска и рабочий диапазон для нагрева.
4. Нагрузка сваривания
Параметр, определяющий способность выдерживать экстремальные нагрузки, измеряется в тестах ASTM D2596.
5. Вязкость базового масла
Важные показатели:
- Вязкость при 40°C: Для стандартных условий.
- Вязкость при 100°C: Для высокотемпературных режимов.
Правильный подбор смазки требует учёта всех факторов, включая NLGI, температурный диапазон и вязкость масла. Наша компания предлагает решения для любого оборудования.