Комбикормовое предприятие включает несколько технологических участков: прием и очистку сырья, измельчение, смешивание, кондиционирование, гранулирование, экструдирование, сушку, транспортировку и дозирование. В каждом участке есть узлы, которым требуется свой тип смазочного материала: редукторы, подшипники, цепи, звездочки, шлицевые и резьбовые соединения, ходовые винты, уплотнения, направляющие и пневматические механизмы.
Смазочные материалы с пищевым допуском для комбикормового оборудования применяют там, где нужно совместить техническую защиту узлов и требования производства кормов. Пищевая смазка или масло с NSF H1 подходят для зон, где возможен случайный контакт смазочного материала с продукцией, но техническая применимость всегда проверяется по конкретному узлу, нагрузке, скорости, температуре, пыли, влажности и регламенту обслуживания.
Для какого оборудования собраны материалы в разделе
Пресс-грануляторы. Для редукторов, подшипника двигателя, резьбовых соединений, уплотнений пневмоцилиндров и подшипников прессующих роликов нужны разные материалы: редукторные масла, пластичные смазки, противозадирные пасты и силиконовые составы.
Экструдеры. В экструдерах обслуживают редуктор, подшипники шнека, подшипники двигателя, резьбовые и шлицевые соединения. Для таких узлов важны стойкость к нагрузке, вибрации, температуре, сырьевой пыли и защита от прикипания или износа.
Смесители кормов. В смесителях работают подшипники валов, подшипник двигателя, цепи и звездочки, уплотнения дверей. Для этих точек важны удержание смазки, защита от износа, совместимость с уплотнениями и стабильность при пыли и влажности.
Молотковые дробилки. Для дробилок важны смазочные материалы для подшипников ротора, двигателя и шнека, направляющих скольжения, резьбовых соединений и уплотнений пневмоцилиндров. Узлы работают при вибрации, ударных нагрузках, пыли и загрязнениях.
Шлюзовые затворы, нории и цепные конвейеры. В этих системах смазывают редукторы, подшипники, цепи, звездочки, ходовые и натяжные винты, резьбовые соединения и уплотнения. Основные задачи - защита от износа, коррозии, прикипания, вытекания и загрязнения узла.
Зерносушилки и скальператоры. Для зерносушилок важны подшипники вентиляторов, резьба теплогенератора и уплотнения пневмоцилиндров. Для скальператоров - редуктор и подшипниковые узлы, работающие при вибрации, пыли и длительном производственном цикле.
Почему нельзя использовать один материал для всего оборудования
Редуктор, подшипник, цепь, резьба и уплотнение работают по разным принципам. Редуктору нужно масло с нужной вязкостью, которое распределяется внутри корпуса и работает между зубчатыми передачами. Подшипнику нужна пластичная смазка, удерживаемая в зоне качения. Цепям и звездочкам нужен материал, который удерживается на открытой передаче. Резьбе нужна противозадирная паста, а уплотнениям - силиконовая смазка, совместимая с резиной и эластомерами.
Поэтому в разделе собраны не универсальные «смазки для всего», а решения по типам оборудования и узлов. Такой подход помогает быстрее перейти от задачи обслуживания к конкретному подразделу, где уже указаны подходящие масла, смазки или пасты под брендом LIKSOL.
Что важно при выборе смазки для комбикормового оборудования
Тип узла. Сначала определяют, что именно обслуживается: редуктор, подшипник, цепная передача, шлицевое соединение, резьба, уплотнение, ходовой винт или направляющая. От этого зависит, нужен ли жидкий масляный материал, пластичная смазка, паста или силиконовый состав.
Нагрузка и движение. Для редуктора важны вязкость, стойкость к окислению и низкое пенообразование. Для подшипников - класс NLGI, механическая стабильность и защита от износа. Для цепей - удержание на звеньях и звездочках. Для резьбы - противозадирная защита. Для уплотнений - совместимость с материалом и снижение трения.
Пыль, влажность и температура. На комбикормовых предприятиях часто присутствуют сырьевая пыль, пар, влажность, мойка, вибрация и температурные перепады. Смазочные материалы должны помогать защищать металл от коррозии и износа, а резиновые и эластомерные элементы - от пересыхания, залипания и потери герметичности.
Пищевой допуск. NSF H1 означает, что масло, смазку или пасту можно применять в узлах оборудования, где возможен случайный контакт с продукцией. Это не прямое внесение материала в продукт, поэтому применение должно соответствовать карте смазки, инструкции производителя оборудования и санитарному регламенту предприятия.
Производители комбикормового и зернообрабатывающего оборудования
Мы поставляем масла, смазки и пасты с пищевым допуском для комбикормовых линий, пресс-грануляторов, экструдеров, смесителей, дробилок, норий, конвейеров, зерносушилок и вспомогательных узлов разных производителей. Для каждого аппарата применимость материала проверяем по конкретной модели оборудования: учитываем тип узла, рекомендованную вязкость, класс NLGI, температуру, скорость, нагрузку, вибрацию, пыль, влажность, состояние уплотнений и совместимость с ранее применявшимся материалом.
| Производители оборудования | Тип оборудования | Что учитываем при проверке материала |
| ANDRITZ, Bühler, CPM, AMANDUS KAHL | Пресс-грануляторы, пеллетные прессы, кондиционеры, экструдеры, дробилки, смесители и комплексные линии производства кормов | Проверяем узел обслуживания, нагрузку, температуру, скорость, вязкость масла, класс NLGI, стойкость к вибрации, требования к пищевому допуску и регламент обслуживания оборудования. |
| Van Aarsen, Ottevanger, SKIOLD, Yemmak | Комбикормовые заводы, линии смешивания, измельчения, гранулирования, транспортировки и дозирования сырья | Учитываем конструкцию редукторов, подшипников, цепных передач, смесительных валов, уплотнений, шиберов и пневматических механизмов. |
| FAMSUN, Zheng Chang, La Meccanica, MÜNCH, PTN, IDAH | Пресс-грануляторы, экструдеры, линии для комбикорма, аквакорма, кормов для животных и смежных сыпучих материалов | Проверяем условия высокой нагрузки, пыли, влажности, нагрева, вибрации, длительного производственного цикла и необходимость применения смазки с пищевым допуском NSF H1. |
| Cimbria, AGI, Sukup, GSI, STELA, RIELA, Mecmar, Fratelli Pedrotti | Зерносушилки, зерноочистительное оборудование, сушильные комплексы, вентиляторные узлы, системы хранения и перемещения зерна | Учитываем зерновую пыль, влажность, температурные перепады, работу вентиляторов, теплогенераторов, пневмоцилиндров, уплотнений и крепежа. |
Масла для редукторов и приводных узлов
Для редукторов пресс-грануляторов, экструдеров, норий, конвейеров, шлюзовых затворов, кондиционеров кормов и скальператоров применяются масла с пищевым допуском под брендом LIKSOL. Для таких узлов важны вязкость, прочность масляной пленки, стойкость к окислению, защита от износа и коррозии, низкое пенообразование и нормальное отделение воздуха.
Вязкость выбирают не по названию оборудования, а по паспорту редуктора, нагрузке, скорости, рабочей температуре и состоянию узла. Более низкие вязкости легче распределяются и подходят для умеренных режимов, более высокие вязкости формируют более прочную пленку при повышенной нагрузке.
Пластичные смазки для подшипников
Для подшипников двигателей, валов, роторов, вентиляторов, барабанов, шнеков и других вращающихся узлов применяются пластичные смазки с пищевым допуском. В таких точках важны удержание в подшипниковом узле, механическая стабильность, водостойкость, противоизносные свойства и защита от коррозии.
При обслуживании подшипников важно не переполнять узел смазкой: избыток может повышать температуру и сопротивление вращению. Интервал повторного смазывания зависит от скорости, нагрузки, температуры, запыленности, влажности, состояния уплотнений и регламента предприятия.
Пасты для резьбы, шлицев и монтажных соединений
Для резьбовых соединений, ходовых винтов, натяжных механизмов, болтов, шпилек, гаек, крепежа, шлицевых и посадочных поверхностей применяются монтажные противозадирные пасты. Они лучше удерживаются на металле, чем масло, и помогают защитить соединения от задиров, прикипания, фреттинг-коррозии, ржавления и повреждения резьбы при демонтаже.
Такие материалы особенно важны для узлов, которые работают при вибрации, нагрузке, температурных перепадах, пыли, влажности и периодически разбираются при обслуживании или ремонте.
Силиконовые материалы для уплотнений
Для уплотнений дверей, пневмоцилиндров, заслонок, шиберов и других эластомерных элементов применяются силиконовые смазки и аэрозольные силиконовые масла с пищевым допуском. Они помогают снизить трение, уменьшить залипание, сохранить эластичность, защитить уплотнение от пересыхания, влаги, пыли и потери герметичности.
Перед применением нужно проверить материал уплотнения. Силиконовая смазка подходит для многих резин, пластиков, эластомеров и этилен-пропиленового каучука (EPDM), но элементы, содержащие силикон, требуют отдельной оценки совместимости.
Пищевой допуск NSF H1
NSF H1 означает, что смазочный материал можно применять в узлах оборудования, где возможен случайный контакт с продукцией. Для комбикормового предприятия это важно, потому что оборудование работает с кормовым сырьем, пылью, влажностью, паром, воздухом, сыпучими материалами и зонами, где санитарные требования особенно значимы.
При этом пищевой допуск не заменяет техническую проверку. Масло, смазка или паста должны подходить по типу узла, температуре, нагрузке, скорости, материалу уплотнений, совместимости с предыдущим продуктом и регламенту производителя оборудования.
Замена, совместимость и хранение
Перед переходом на новый материал с пищевым допуском мы рекомендуем удалить старое масло, смазку или пасту, если это допускает конструкция узла. Для редукторов желательно полностью слить старое масло, для подшипников - проверить совместимость загустителей, для резьбы и шлицев - очистить контактные поверхности, для уплотнений - убрать старый материал, влагу и пыль.
Хранить смазочные материалы нужно в закрытой таре, в сухом прохладном проветриваемом помещении без доступа прямых солнечных лучей. Важно не допускать попадания воды, сырьевой пыли и посторонних материалов в упаковку.
Заказ смазок для комбикормовых предприятий
Купить смазки для комбикормовых предприятий можно у нас в LIKSOL. В разделе собраны масла, пластичные смазки, силиконовые материалы и противозадирные пасты с пищевым допуском под брендом LIKSOL для основных узлов комбикормового, зернообрабатывающего и зерносушильного оборудования.
Чтобы проверить применимость по вашей модели оборудования, сообщите тип аппарата, узел обслуживания, текущий материал, рабочую температуру, нагрузку, скорость, наличие пыли, пара, влаги, мойки и требования по NSF H1. Для консультации и оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 800 775 85 36 или напишите на почту info@liksir.ru.
